nossos serviços

Trabalhamamos com profissionais altamente especializados, a fim de apresentar a melhor solução para a necessidade do cliente, sendo integrantes fundamentais das construções dos projetos

Automação industrial

Sistemas de automação, e controle de fluxo que otimizam os processos e reduzem os custos operacionais, de manutenção e de mão-de-obra. Através de nossos avançados sistemas de diagnóstico à distância e a aplicação das mais avançadas soluções de Tecnologia da Informação, proporcionamos aos nossos clientes a possibilidade de interagir de forma econômica com os especialistas de processo da REMACI ®
para a criação de soluções confiáveis que resultem no melhoramento do desempenho, da produtividade e da eficiência ecológica dos seus processos.

Montagem Industrial

Contamos com uma equipe tecnicamente preparada para atender as suas necessidades em montagem, instalação, manutenção, adequação, planejamento e projeto. Nosso principal objetivo é realizar o trabalho de forma eficaz, com qualidade, no prazo solicitado com o melhor custo benefício.

Os serviços de montagem são muito complexos e devem seguir normas de segurança adequadas, para não colocar em risco nem as máquinas e nem os profissionais envolvidos, por isso, deve-se contratar serviços de montagem industrial. Os benefícios são:

  •  Serviços realizados por profissionais gabaritados e que sabem   manusear todo o maquinário industrial, sem causar danos ao patrimônio;
  • Os serviços de montagem industrial possuem custos baixos;
  •  Esse tipo de serviço é feito com agilidade e eficiência.

Mineração

O projeto de uma instalação de britagem é bastante complexo por envolver muitas variáveis.
Basicamente, se poderia dividir os projetos em dois grupos distintos:

  • Ampliações ou duplicações das instalações
    existentes.
  • Projetos novos processando minerais
    de características não totalmente conhecidas.
O ciclo de um estudo pode ser subdividido nas seguintes fases:

1. Estabelecimento dos critérios do projeto
2. Definição do fluxograma de processo
3. Simulações – Escolha dos tipos e tamanhos
dos equipamentos
4. Cálculo dos investimentos
5. Estimativa do custo operacional
6. Análise crítica do projeto
7. Início do detalhamento

A seguir, cada um dos itens será analisado individualmente.

A disponibilidade de uma instalação é resultado do cálculo de probabilidade, o qual leva em conta os parâmetros individuais de cada equipamento e o fluxograma da instalação.

A capacidade real de uma planta é a multiplicação da capacidade nominal vezes a disponibilidade.
Desta forma, para obter um valor desejado, pode-se atuar em ambos fatores.
Não existe uma receita pronta para recomendar
o nível de disponibilidade ideal, mas pode-se afirmar o seguinte:
– Em plantas complexas, a otimização da
disponibilidade reduz os custos iniciais
dos investimentos.

  •  A disponibilidade maior reduz sempre
    os custos operacionais.
  •  A capacidade de uma planta de vários
    estágios interdependentes é o resultado
    da multiplicação da disponibilidade
    de todos os blocos pela menor capacidade
    nominal de um deles.

A otimização da disponibilidade é feita em três planos independentes: fluxograma de processo, escolha do equipamento e automatização.

   a) O fluxograma de processo é feito visando minimizar as conseqüências das falhas ocorridas nos equipamentos.
Os arranjos complexos, a fim de poder manter um nível de funcionamento elevado, precisam ser projetados na forma de estágios independentes, separados por estoques intermediários. Do contrário torna-se necessária a introdução de
máquinas reserva (stand-by) para cada estágio.

   b) Otimização do nível de disponibilidade
dos equipamentos.
Para minimizar as interrupções de operação,
mesmo provocadas por manutenções
programadas, devem ser considerados
os seguintes fatores:
         – Tipo de equipamento escolhido
         – Qualidade do próprio equipamento
         – Facilidade de acesso à máquina
         – Disponibilidade de meios de manuseio
(pontes-rolantes, talhas)
        – Condições ambientais (nível de ruído, poluição)
        – Monitoramento e proteção

O monitoramento de parâmetros como temperaturas, amperagens, vibrações permite prever os problemas, permitindo a programação das paradas para reparos.

   c) Escolha do nível de automatização
das instalações de britagem.

O aperfeiçoamento dos equipamentos de medição e o desenvolvimento de circuitos lógicos de processamento, cada vez mais confiáveis e acessíveis, introduziram um importante progresso nos conceitos de automatização dos processos industriais.
As instalações de britagem não poderiam ficar imunes à esta tendência.